降低扒渣机系统功率损失，必须以这四个方面进行考虑如下：
1、最重要的就是从动力源，泵进行考虑，要想到执行器多样化的工作状态，有时候系统机器需要低压力，大流量;有时候又需要高压力，小流量。选择限压式变量泵最为适合，限压式变量泵这种的泵的流量随系统机器压力的变化再做出相应的变化。系统压力降低的时候，流量较大，可以满足执行器的快速行程。系统压力提高时随之流量又相应的减小，可以满足执行器的工作行程。这样一能满足执行器的工作要求，二能降低使功率的消耗。

2、执行器如果具备调速的要求，在选择调速回路的时候，一要满足调速的要求，二要尽量的减少功率损失。一般常见的调速回路主要有：容积节流调速回路，容积调速回路，节流调速回路。节流调速回路功率损失大，相对来说低速稳定性较好。容积调速回路来说就不一样了没有溢流损失，有没有节流损失 率高，低速稳定性较差。想要同时来满足这两方面的要求，可以用差压，式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，使节流阀俩的压力差小，来减小压力损失。

3、液压油流经各类液压阀时是不可避免的存在压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在能量损失中是占有比较大的比重。所以选择合理的液压器，调整压力阀的压力也是可以来降低功率损失的。流量阀按照系统中流量调节范围选取其稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力能够满足液压设备工作正常的情况下，尽量取比较低的压力。

4、选择液压油，液压油在管路中流动时，会产生黏性，当黏性过高时，就会产生很大的摩擦力，因此发生油液发热，同时会增加油液流动的阻力。如果黏性过低时，很容易造成泄漏，将降低系统的容积率，因此，一般选择黏度适宜且黏温性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短 管道，同时减少弯管。